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煅烧炉热修施工详细阐述
发布时间：
2025-06-23
煅烧炉热修施工是一项技术密集型作业，需结合炉体结构、损坏程度及生产需求制定专项方案，并严格遵循安全操作规程，以确保维修质量及生产安全。
煅烧炉热修施工是工业领域针对煅烧炉设备在运行过程中进行的局部或整体维修作业，其核心目的是修复炉体损坏部位（如炉墙裂缝、耐火材料脱落等），恢复设备性能并延长使用寿命，同时确保生产连续性。以下从施工步骤、注意事项及技术细节三方面进行详细阐述：
一、施工步骤
1. 施工准备
- 环境搭建：
- 对施工区域进行高温隔热处理，例如使用可移动隔热防护板，将作业环境温度从1000℃左右降至40-60℃，保障人员安全。
- 搭建独立无障碍检修空间，如利用组合支撑结构形成操作平台，便于检修人员进入炉内作业。
- 设备检测：
- 通过火道观火孔观察漏火、漏料情况，结合红外测温仪等设备，精确判断炉墙烧蚀、熔洞位置及范围。
- 对关键部位（如燃烧室、火道）进行探伤检测，评估耐火材料侵蚀程度。
2. 耐火材料修复
- 底部粘土砖段：
- 修复预热空气通道及外墙砌体，采用错台砌筑或垂直砌筑方式，确保砖缝饱满度≥90%。
- 砌筑前需检查支承板标高、平直度，并铺设石棉保温板及钢板作为滑动层。
- 中部硅砖段：
- 针对煅烧罐、燃烧火道等核心区域，使用硅质耐火泥浆砌筑硅砖，预留2-4mm膨胀缝。
- 采用“挡泥板”技术（如高铝耐火纤维板）防止浆料流入火道，确保修补精度。
- 顶部粘土砖段：
- 修复挥发分道及孔道，埋设件与砌体接缝处用同材质耐火泥压紧填实。
- 顶部保温层施工需在烘炉后完成，避免材料受热变形。
3. 热态修补技术
- 喷补法：
- 使用镀锌变径弯头从下向上逐层喷洒修补浆料，每层喷洒后利用炉内高温自行烧结。
- 修补面需内凹处理，并用稀浆补平，确保与原始炉壁齐平。
- 挡泥板技术：
- 在火道内卡入高铝耐火纤维板，防止浆料流入火道，保证修补质量。
4. 质量验收与后期处理
- 验收标准：
- 修补完成后进行负压测试及火道温度监测，若观火孔无漏火且温度恢复正常，则判定为合格。
- 清理施工现场，对修补部位进行表面处理（如勾缝喷浆），确保墙面平整度误差≤±5mm。
- 烘炉曲线：
- 制定烘炉规程，控制升温速度（如15-20℃/h）及保温时间，避免耐火材料开裂。
二、注意事项
1. 个人防护
- 作业人员必须穿戴防烫服、防护面罩、护目镜等劳保用品，高温区域作业需佩戴隔热手套。
2. 施工安全
- 通风与防火：
- 炉内作业需确保通风良好，防止一氧化碳中毒。
- 施工区域10米内禁止明火，配备灭火器、消防沙等器材。
- 熬炼沥青时需远离火源，并配备测温仪控制温度。
- 高空作业：
- 必须系安全带，严禁翻越护栏，防止坠落事故。
3. 应急预案
- 制定停电、设备故障等突发情况处置方案，如停电时迅速撤离传感器、关闭水套阀门等。
三、技术细节
1. 材料选择
- 根据炉体部位选择合适的耐火材料：
- 硅砖：用于高温区（如煅烧罐、火道），具有导热性好、荷重软化温度高等特点。
- 粘土砖：用于中低温区（如预热空气通道、外墙），成本较低且易于加工。
2. 施工精度
- 砌筑时需严格控制砖缝饱满度及膨胀缝预留尺寸，确保炉体气密性及机械强度。
3. 后期维护
- 定期对炉体进行巡检，及时发现并处理潜在损坏部位，延长设备使用寿命。
煅烧炉热修施工是一项技术密集型作业，需结合炉体结构、损坏程度及生产需求制定专项方案，并严格遵循安全操作规程，以确保维修质量及生产安全。
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